BeschMechAusbV Anlage (zu § 4)

(Fundstelle: BGBl. I 1999, 1600 - 1606)

Lfd. Nr. Teil des Ausbildungsberufsbildes Fertigkeiten und Kenntnisse, die unter Einbeziehung selbständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind Zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr 1 2 3 1 2 3 4 1 Berufsbildung, Arbeits- und Tarifrecht
(§ 3 Nr. 1)

a): Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluß, Dauer und Beendigung, erklären
b): gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbildungsvertrag nennen
c): Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen
d): wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen
e): wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden Tarifverträge nennen

während der gesamten Ausbildung zu vermitteln 2 Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes
(§ 3 Nr. 2)

a): Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes erläutern
b): Grundfunktionen des ausbildenden Betriebes, wie Beschaffung, Fertigung, Absatz und Verwaltung, erklären
c): Beziehungen des ausbildenden Betriebes und seiner Beschäftigten zu Wirtschaftsorganisationen, Berufsvertretungen und Gewerkschaften nennen
d): Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der betriebsverfassungs- oder personalvertretungsrechtlichen Organe des ausbildenden Betriebes beschreiben

3 Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit
(§ 3 Nr. 3)

a): Gefährdung von Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz feststellen und Maßnahmen zu ihrer Vermeidung ergreifen
b): berufsbezogene Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften anwenden
c): Verhaltensweisen bei Unfällen beschreiben sowie erste Maßnahmen einleiten
d): Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes anwenden; Verhaltensweisen bei Bränden beschreiben und Maßnahmen zur Brandbekämpfung ergreifen

4 Umweltschutz
(§ 3 Nr. 4) Zur Vermeidung betriebsbedingter Umweltbelastungen im beruflichen Einwirkungsbereich beitragen, insbesondere

a): mögliche Umweltbelastungen durch den Ausbildungsbetrieb und seinen Beitrag zum Umweltschutz an Beispielen erklären
b): für den Ausbildungsbetrieb geltende Regelungen des Umweltschutzes anwenden
c): Möglichkeiten der wirtschaftlichen und umweltschonenden Energie- und Materialverwendung nutzen
d): Abfälle vermeiden; Stoffe und Materialien einer umweltschonenden Entsorgung zuführen

5 Betriebliche und technische Kommunikation
(§ 3 Nr. 5)

a): Informationen beschaffen und bewerten
b): Gespräche mit Vorgesetzten, Mitarbeitern und im Team situationsgerecht führen, Sachverhalte darstellen, deutsche und englische Fachausdrücke anwenden
c): Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen lesen und anwenden
d): Normen, insbesondere Toleranznormen und Oberflächennormen, anwenden
e): technische Unterlagen, insbesondere Reparatur- und Betriebsanleitungen, Kataloge, Stücklisten, Tabellen und Diagramme, lesen und anwenden
f): Skizzen und Stücklisten anfertigen
g): Versuche und Arbeitsabläufe protokollieren
h): Meßwerte, insbesondere Umweltparameter, erfassen, registrieren und protokollieren
i): Datenträger handhaben, digitale und analoge Daten lesen
k): Kommunikation mit vorausgehenden und nachfolgenden Abteilungen sicherstellen

4*) 6 Planen und Steuern von Arbeits- und Bewegungsabläufen; Kontrollieren und Beurteilen der Ergebnisse
(§ 3 Nr. 6)

a): Arbeitsschritte unter Berücksichtigung fertigungstechnischer und wirtschaftlicher Gesichtspunkte festlegen
b): Arbeitsablauf unter Berücksichtigung organisatorischer Notwendigkeiten festlegen und sicherstellen
c): Materialbedarf festlegen
d): Arbeitsplatz unter Berücksichtigung des Arbeitsauftrages vorbereiten
e): Arbeitsergebnisse kontrollieren, bewerten und protokollieren

4*) 7 Prüfen, Anreißen und Kennzeichnen
(§ 3 Nr. 7)

a): Ebenheit und Rauhigkeit von Werkstücken prüfen
b): Längen mit Strichmaßstäben, Meßschiebern und Meßschrauben unter Beachtung von systematischen und zufälligen Meßfehlermöglichkeiten messen
c): Werkstücke mit Winkeln, Grenzlehren und Gewindelehren prüfen
d): Oberflächenqualität durch Sichtprüfen beurteilen
e): Bezugslinien, Bohrungsmitten und Umrisse an Werkstücken unter Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften und nachfolgender Bearbeitung anreißen und körnen
f): Werkstücke kennzeichnen

3*) 8 Grundlagen der mechanischen Fertigungs- und Fügeverfahren, Herstellen von Betriebsmitteln
(§ 3 Nr. 8)

a): Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl, Nichteisenmetallen, Kunststoffen oder Holz eben, winklig und parallel auf Maß feilen
b): Bleche, Platten, Rohre und Profile aus Eisen-, Nichteisenmetallen, Kunststoffen oder Holz nach Anriß mit Handsäge trennen
c): Bleche im Schraubstock durch freies Runden und Schwenkbiegen unter Beachtung der Werkstückoberfläche, der Biegeradien, der neutralen Faser und der Biegewinkel kalt umformen
d): Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten oder ortsfesten Bohrmaschinen unter Beachtung der Kühlschmiermittel bohren und senken
e): Innen- und Außengewinde unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften schneiden
f): Werkstücke oder Bauteile aus Metall, Kunststoffen oder Holz unter Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien für nicht abnahmepflichtige Verbindungen schweißen oder kleben
g): Bleche und Profile aus unterschiedlichen Werkstoffen löten

h): Werkstücke in Bezug auf die Beschichtbarkeit prüfen
i): Vorrichtungen und Gestelle nach Vorgaben entwerfen und anfertigen
k): Vorrichtungen und Gestelle auf Funktion prüfen und ändern

4 9 Erfassen von Meßwerten
(§ 3 Nr. 9)

a): Meßgeräte handhaben
b): Länge, Masse, Volumen, Temperatur und Dichte berechnen und messen
c): Spannung, Stromstärke und Widerstand berechnen und messen

4 10 Warten von Betriebsmitteln
(§ 3 Nr. 10)

a): Betriebsmittel pflegen und vor Korrosion schützen
b): Betriebsstoffe, insbesondere Öle, Kühl- und Schmierstoffe, nach Betriebsvorschriften wechseln und auffüllen
c): Maschinen, Einrichtungen oder Systeme nach Anweisung warten

3*) 11 Vor- und Nachbehandeln von unbeschichteten und beschichteten Oberflächen
(§ 3 Nr. 11)

a)

mechanische Bearbeitung

aa): Schleif- und Poliermittel, Schleifkörper und Betriebsstoffe sowie Werkzeuge nach Material und geforderter Oberflächenqualität auswählen
bb): Schadensbilder und deren Fehlerursachen sowie die Auswirkungen auf die nachfolgenden Bearbeitungsgänge sowie das System Grundwerkstoff und Überzug beurteilen
cc): Oberflächen manuell und maschinell entgraten, schleifen, bürsten, polieren und strahlen

b)

chemische und elektrolytische Behandlung

aa): Werkstücke durch Reinigen vorbehandeln und das Ergebnis beurteilen
bb): metallische oder nichtmetallische Werkstoffe dekapieren, chromatieren, phosphatieren, passivieren, aktivieren oder beizen, Anlagen bedienen
cc): Schadensbilder und deren Fehlerursachen auf dem Grundmaterial feststellen sowie die Auswirkungen auf die nachfolgenden Bearbeitungsgänge berücksichtigen

9 Alternative A: Holzoberflächen

a): Holzoberflächen durch vorbereitende Verfahren, insbesondere durch Trocknen, Spachteln, Grundieren, Beizen, Laugen, Wässern, Porenfüllen und Bleichen, behandeln
b): Holzoberflächen durch abtragende Verfahren, insbesondere manuelles und maschinelles Schleifen, behandeln
c): Holzoberflächen durch Polieren, Wachsen, Ausbrennen, Ölen, Färben und Konservieren nachbehandeln

8 Alternative B: Kunststoffoberflächen

a): Kunststoffoberflächen durch vorbereitende Verfahren behandeln
b): Kunststoffoberflächen durch physikalische und chemische Verfahren behandeln

Alternative C: Metalloberflächen

a): Metalloberflächen durch vorbereitende Verfahren behandeln
b): Metalloberflächen durch physikalische und chemische Verfahren behandeln

12 Regeln von Produktionsprozessen
(§ 3 Nr. 12)

a): Meßwerte erfassen und protokollieren
b): Produktionsprozesse nach Temperatur-, Druck-, Stand- und Durchfluß-Sollwerten regeln
c): Störungen feststellen und Maßnahmen zu ihrer Beseitigung einleiten
d): Prozesse mit Prozeßleitsystemen durchführen

4 13 Umgang mit Betriebs- und Gefahrstoffen, verfahrenstechnische Grundoperationen
(§ 3 Nr. 13)

a): Flüssigkeiten und Feststoffe lagern, fördern, dosieren, mischen, trennen und reinigen
b): gebrauchsfertige Stoffkonzentrationen, Lösungen und Mischungen herstellen
c): die Kennzeichnung von Stoffen und Zubereitungen entsprechend der gesetzlichen Vorschriften beachten
d): wichtige Stoffparameter, insbesondere Temperatur, pH-Wert und Leitfähigkeit, messen und einstellen
e): mit Betriebsstoffen bei Unfällen und Leckagen vorschriftsmäßig umgehen, ausgelaufene oder verschüttete Stoffe aufnehmen und einer umweltschonenden Entsorgung zuführen

6 14 Qualitätsmanagement
(§ 3 Nr. 14)

a): Qualität vorbehandelter Produkte bei der Auftragserledigung unter Beachtung vor- und nachgelagerter Bereiche sichern
b): Normen und Spezifikationen zur Qualitätssicherheit der vorbehandelten Produkte beachten

c): Qualitätsmanagementsystem in Verbindung mit technischen Unterlagen, insbesondere Normen und Spezifikationen und dessen Wirksamkeit beurteilen, Verfahren anwenden

d): Prüfarten und Prüfmittel auswählen, Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und dokumentieren, Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
e): Ursachen von Fehlern und Qualitätsmängeln systematisch suchen, beseitigen und dokumentieren

f): zur kontinuierlichen Verbesserung von Arbeitsvorgängen im eigenen Arbeitsbereich beitragen
g): Applikationsparameter in ihrem Zusammenwirken in Bezug auf die Fehlerursachen beurteilen

4 15 Trägerwerkstoffe
(§ 3 Nr. 15)

a): Herstellungsverfahren und Eigenschaften der Trägerwerkstoffe unterscheiden
b): Trägerwerkstoffe prüfen und entsprechend ihres Zustandes Korrekturmaßnahmen ergreifen

3 16 Beschichtungsstoffe
(§ 3 Nr. 16)

a): Eigenschaften von Beschichtungssystemen beurteilen
b): Lackbestandteile und ihre Wirkungsweise unterscheiden

c): Beschichtungsstoffe für den Verarbeitungszweck einstellen und verarbeiten
d): Verarbeitungsbedingungen einhalten

e): bei der Einlagerung von Beschichtungsstoffen Lagerbedingungen einhalten
f): Einflußgrößen für das Zusammenwirken einzelner Schichten bei Beschichtungssystemen berücksichtigen

6 17 Anwenden von Applikationsverfahren
(§ 3 Nr. 17)

a): Sprühverfahren für flüssige oder pulverförmige Beschichtungsstoffe durchführen
b): Einflußgrößen des Verfahrens und das Beschichtungsergebnis optimieren

c): Auftragsverfahren durch Walzen, Gießen, Tauchen oder Elektrotauchen ausführen
d): manuelle Auftragsverfahren ausführen
e): Applikationsverfahren in Bezug auf Emissions- und Abfallbehandlung optimieren

9 18 Erfassen und Dokumentieren von Meßwerten
(§ 3 Nr. 18)

a): optische und mechanische Schichtkenngrößen, insbesondere Schichtdicken, Härte, Haftfestigkeit, Abrieb, Farbton, Glanzgrad und Oberflächenstruktur, messen und dokumentieren
b): Stoffkonstanten ermitteln, dokumentieren und einhalten

c): verfahrenstechnische Kenngrößen messen, dokumentieren und einhalten
d): elektrische Größen im Lackierprozeß überwachen, regeln und dokumentieren

6 19 Bedienen, Überwachen und Warten von Einrichtungen und Anlagen
(§ 3 Nr. 19)

a): Aufbau und Funktionszusammenhänge von Produktionseinrichtungen unterscheiden und dem Produktionsprozeß zuordnen

b): Geräte und Anlagen für Vorbehandlung und Applikation einstellen, steuern, regeln und überwachen
c): Funktionsmerkmale durch Eingabe von Parametern für den Prozeßablauf sowie durch Eingriffe in die Steuerprogramme des Prozeßleitsystems nach Unterlagen und Anweisung ändern

d): Meldegeräte, insbesondere Warn- und Diagnoseeinrichtungen, überwachen
e): Prozeßablauf unter Berücksichtigung der Qualitätsanforderungen anhand technischer Unterlagen überwachen und dokumentieren
f): Verfahren der Stoffrückführung und Stoffrückgewinnung durchführen
g): Sprühstand oder -kabine mit Peripherieeinrichtungen einstellen und überwachen
h): Trocknungs- und Energieübertragungsanlagen zur Filmbildung einstellen und überwachen
i): Abwasser- und Abluftanlagen bedienen und überwachen
k): Walz-, Gieß-, Druck-, Präge-, Tauch- oder Elektrotauchanlagen einstellen und überwachen
l): Einrichtungen und Anlagen bedienen sowie bei fehlerhaften Beschichtungen Funktionsmerkmale korrigieren

12 20 Nachbehandeln von Beschichtungen
(§ 3 Nr. 20)

a): Entschichtungsverfahren beurteilen und auswählen
b): Beschichtungen auf unterschiedlichen Grundwerkstoffen mittels mechanischer, chemischer, elektromechanischer oder physikalischer Verfahren entfernen
c): Beschichtungen, insbesondere durch Polieren und Schwabbeln, nachbehandeln

5 21 Optimieren des Gesamtprozesses
(§ 3 Nr. 21)

a): Vorgaben der Produktionsplanung beachten und bei der Umsetzung der Planungsvorgaben im Arbeitsbereich mitwirken
b): Arbeitsvorgänge und Arbeitsabläufe unter Beachtung der jeweiligen Organisationsformen, der Entscheidungsstrukturen und der eigenen Handlungsspielräume optimieren
c): beim Fertigungsablauf neuer und veränderter Produkte mitwirken und Ergebnisse zur Optimierung nutzen

6 22 Verfahren der Umwelttechnik
(§ 3 Nr. 22)

a): mögliche Umweltbelastungen erkennen und Maßnahmen zu deren Vermeidung und Verminderung in den Bereichen Wasser, Luft und Abfall einleiten
b): berufsbezogene Vorschriften und Regelungen bezüglich Immission, Emission, Abwasser, Abfall und Reststoffe anwenden
c): mit Betriebsstoffen und Energieträgern sowie den verwendeten Einrichtungen und Anlagen ökonomisch und ökologisch umgehen
d): Abfälle und Reststoffe erfassen und zur weiteren Verwendung oder zur Entsorgung bereitstellen

*): Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.

BeschMechAusbV Anlage (zu § 4)

Verordnung über die Berufsausbildung zum Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik/zur Verfahrensmechanikerin für Beschichtungstechnik

Referenzen

Zitiert von