ChirurgMAusbV Anlage (zu § 5)

(Fundstelle: BGBl. I 1989, 575 - 584)

I. Berufliche Grundbildung Lfd. Nr. Teil des Ausbildungsberufsbildes Fertigkeiten und Kenntnisse, die unter Berücksichtigung des § 3 Abs. 2 zu vermitteln sind zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr 1 2 3 4 1 2 3 4 1 Berufsbildung
(§ 4 Nr. 1)

a): Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluß, Dauer und Beendigung, erklären
b): gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbildungsvertrag nennen
c): Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen

während der gesamten Ausbildung zu vermitteln 2 Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes
(§ 4 Nr. 2)

a): Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes erläutern
b): Grundfunktionen des ausbildenden Betriebes, wie Beschaffung, Fertigung, Absatz und Verwaltung, erklären
c): Beziehungen des ausbildenden Betriebes und seiner Belegschaft zu Wirtschaftsorganisationen, Berufsvertretungen und Gewerkschaften nennen
d): Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der betriebsverfassungsrechtlichen Organe des ausbildenden Betriebes beschreiben

3 Arbeits- und Tarifrecht, Arbeitsschutz
(§ 4 Nr. 3)

a): wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen
b): wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden Tarifverträge nennen
c): Aufgaben des betrieblichen Arbeitsschutzes sowie der zuständigen Berufsgenossenschaft und der Gewerbeaufsicht erläutern
d): wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden Arbeitsschutzgesetze nennen

4 Arbeitssicherheit, Umweltschutz und rationelle Energieverwendung
(§ 4 Nr. 4)

a): berufsbezogene Vorschriften der Träger der gesetzlichen Unfallversicherung, insbesondere Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien und Merkblätter, nennen
b): berufsbezogene Arbeitssicherheitsvorschriften bei den Arbeitsabläufen anwenden
c): Verhaltensweisen bei Unfällen und Entstehungsbränden beschreiben und Maßnahmen der Ersten Hilfe einleiten
d): wesentliche Vorschriften der Feuerverhütung nennen und Brandschutzeinrichtungen sowie Brandbekämpfungsgeräte bedienen
e): Gefahren, die von Giften, Dämpfen, Gasen, leichtentzündbaren Stoffen sowie von elektrischem Strom ausgehen, beachten
f): für den ausbildenden Betrieb geltende wesentliche Vorschriften über den Immissions- und Gewässerschutz sowie über die Reinhaltung der Luft nennen
g): arbeitsplatzbedingte Umweltbelastungen nennen und zu ihrer Verringerung beitragen
h): im Ausbildungsbetrieb verwendete Energiearten nennen und Möglichkeiten rationeller Energieverwendung im beruflichen Einwirkungsbereich anführen

5 Planen und Vorbereiten des Arbeitsablaufes sowie Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse
(§ 4 Nr. 5)

a): Arbeitsschritte unter Beachtung mündlicher und schriftlicher Vorgaben abstimmen und festlegen sowie Arbeitsablauf sicherstellen
b): Teilebedarf abschätzen und bereitstellen
c): Halbzeuge und Normteile nach technischen Unterlagen bereitstellen
d): Informationen für Fertigung und Instandhaltung beschaffen
e): Werkstoffeigenschaften von Eisen- und Nichteisenmetallen sowie von Kunst- und Naturstoffen unterscheiden

5*) 6 Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen
(§ 4 Nr. 6)

a): Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen lesen und anwenden
b): technische Unterlagen, insbesondere Reparatur- und Betriebsanleitungen, Kataloge, Stücklisten, Tabellen und Diagramme, lesen und anwenden
c): Skizzen anfertigen
d): Protokolle nach Anweisung erstellen
e): digitale und analoge Meß- und Prüfdaten lesen und zuordnen
f): Normen, insbesondere Toleranznormen, anwenden
g): Datenträger handhaben

7 Prüfen, Messen, Lehren
(§ 4 Nr. 7)

a): Ebenheit von Werkstücken nach dem Lichtspaltverfahren prüfen
b): Formgenauigkeit von Werkstücken prüfen
c): Oberflächen auf Verschleiß und Beschädigung prüfen
d): Winkel mit feststehenden Winkeln prüfen und mit Universalwinkelmessern messen
e): mit festen und verstellbaren Lehren prüfen
f): Längen, insbesondere mit Strichmaßstab und Meßschieber, messen
g): Lage von Bauteilen und Baugruppen prüfen und Lageabweichung messen
h): physikalische oder elektrische Größen nach Anleitung messen

6*)

*): Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.

8 Fügen
(§ 4 Nr. 8)

a): Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz prüfen sowie in montagegerechter Lage fixieren
b): Bauteile mit Schrauben, Muttern und Sicherungselementen unter Beachtung der Reihenfolge und des Anzugsdrehmomentes sowie der Werkstoffpaarung verbinden und sichern
c): Bolzen- und Stiftverbindungen herstellen
d): Bauteile durch Kaltnieten fügen
e): Lötwerkzeuge, Lote und Flußmittel auswählen
f): Werkstücke oder Bauteile zum Löten vorbereiten
g): Bleche und Profile aus unterschiedlichen Werkstoffen löten
h): Werkstücke oder Bauteile aus unterschiedlichen Werkstoffen unter Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien kleben

7 9 manuelles Spanen und Umformen
(§ 4 Nr. 9)

a)

Anreißen, Körnen, Kennzeichnen:

aa): Werkstücke unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und -oberfläche anreißen und kennzeichnen
bb): Bohrungsmittelpunkte sowie Kontroll- und Meßpunkte körnen

b)

Spanen und Zerteilen von Hand:

aa): Werkzeuge nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des Werkstückes auswählen
bb): Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und Nichteisenmetallen eben, winklig und parallel auf Maß feilen
cc): Werkstücke zerteilend meißeln
dd): Bleche, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen sägen
ee): Innen- und Außengewinde unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften schneiden
ff): Feinbleche mit Hand- oder Handhebelschere schneiden

c)

Umformen:

aa): Bleche, Rohre und Profile biegen
bb): Bleche und Profile richten
cc): Bleche stauchen, strecken und schweifen

5 10 maschinelles Bearbeiten
(§ 4 Nr. 10)

a): Maschinenwerte von handgeführten oder ortsfesten Maschinen bestimmen und einstellen; Arbeitstemperatur beachten sowie Kühl- und Schmiermittel zuordnen und anwenden
b): Werkstücke oder Bauteile unter Berücksichtigung der Form und der Werkstoffeigenschaften ausrichten und spannen
c): Werkzeuge unter Beachtung der Bearbeitungsverfahren und der zu bearbeitenden Werkstoffe auswählen
d): Werkzeuge ausrichten und spannen
e): Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten oder ortsfesten Bohrmaschinen bohren und senken
f): Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten oder ortsfesten Maschinen trennen
g): Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten Maschinen schleifen
h): Werkzeuge, insbesondere Reißnadel, Körner, Bohrer und Meißel, am Schleifbock schärfen

6 11 Instandhalten
(§ 4 Nr. 11)

a)

Behandeln von Oberflächen: Oberflächen metallischer Werkstücke oder Bauteile für den Korrosionsschutz vorbereiten sowie Korrosionsschutzmittel auswählen und auftragen

b)

Warten:

aa): Betriebsmittel reinigen und pflegen
bb): Betriebsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, nach betrieblichen Anweisungen verwenden
cc): Wartungsarbeiten nach Plan durchführen und dokumentieren

c)

Inspizieren und Funktion prüfen:

aa): lösbare Verbindungen, insbesondere Schraubverbindungen, auf Sicherheit prüfen
bb): Bauteile auf mechanische Beschädigung und Verschleiß prüfen
cc): Bewegungsfunktion von Bauteilen prüfen
dd): Daten auf Typenschildern elektrischer Maschinen oder Geräte beachten
ee): elektrische Verbindungen, insbesondere an Anschlüssen, auf mechanische Beschädigung sichtprüfen
ff): typische Sicherheitsmaßnahmen für elektrische Maschinen oder Geräte nennen und beachten
gg): elektrische Leitungen auf Isolationsbeschädigung prüfen
hh): Funktion elektrischer Bauteile, Leitungen und Sicherungen prüfen

d)

Instandsetzen durch Demontieren und Montieren:

aa): Bauteile und Baugruppen nach Anweisung und Unterlagen mit und ohne Hilfsmittel aus- und einbauen
bb): demontierte Bauteile kennzeichnen und systematisch ablegen

11 12 Drehen und Fräsen
(§ 4 Nr. 12)

a)

Ermitteln und Einstellen von Maschinenwerten:

aa): Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren, der Werkstoffe und der Schneidengeometrie auswählen
bb): Umdrehungsfrequenz, Vorschub und Schnittiefe an Werkzeugmaschinen für Dreh- und Fräsoperationen mit Hilfe von Tabellen und Diagrammen unter Anleitung bestimmen und einstellen
cc): Betriebsbereitschaft der Werkzeugmaschinen herstellen

b)

Drehen und Fräsen:

aa): Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit von +- 0,1 mm und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 4 und 63 Mym, insbesondere unter Beachtung der Kühlschmierstoffe, mit unterschiedlichen Drehmeißeln durch Quer-Plandrehen und Längs-Runddrehen herstellen
bb): Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit von +- 0,1 mm und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 10 und 40 Mym, insbesondere unter Beachtung der Kühlschmierstoffe, mit unterschiedlichen Fräsern durch Stirn-Umfangs-Planfräsen im Gegenlauf herstellen

12*)

*): Dabei sollen bereits vermittelte Ausbildungsinhalte unter Berücksichtigung betriebsbedingter Schwerpunkte sowie des individuellen Lernfortschritts vertieft werden.

II. Berufliche Fachbildung 1 Planen und Vorbereiten des Arbeitsablaufes sowie Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse
(§ 4 Nr. 5)

a): Arbeitsschritte unter Berücksichtigung funktionaler und fertigungstechnischer Gesichtspunkte festlegen
b): Werkstoffe unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften und der Be- und Verarbeitung nach Verwendungszweck auswählen
c): Werkzeuge, Prüf- und Meßgeräte sowie Hilfsmittel nach Verwendungszweck auswählen und bereitstellen
d): Halbzeug-, Normteil- und Fertigteilbedarf aus technischen Unterlagen, insbesondere aus Zeichnungen, ermitteln
e): Arbeitsplatz unter Berücksichtigung des Arbeitsauftrages vorbereiten
f): Arbeitsergebnisse kontrollieren und bewerten

4*)

g): Arbeitsablauf unter Berücksichtigung des Auftrages sowie organisatorischer und informatorischer Notwendigkeiten festlegen und sicherstellen
h): Fertigungs- und Instandsetzungsumfang abschätzen

4 2 Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen
(§ 4 Nr. 6)

a): Gesamtzeichnungen lesen und anwenden
b): Pneumatikschaltpläne lesen und anwenden
c): Maß-, Form- und Lagetoleranznormen sowie Oberflächensymbole erkennen und zuordnen
d): Betriebs-, Bedienungs- und Instandhaltungsanleitungen anwenden
e): technische Sachverhalte, insbesondere in Form von Protokollen und Berichten, aufzeichnen

3*) 3 Prüfen, Messen, Lehren
(§ 4 Nr. 7)

a): Längen und Formen unter Beachtung von Maß-, Form- und Lagetoleranzen mit entsprechenden Prüfmitteln unter Beachtung von systematischen und zufälligen Meßfehlermöglichkeiten lehren und messen
b): Oberflächenbeschaffenheit in Abhängigkeit von ihrer Funktion beurteilen

3*) 4 Unterscheiden, Zuordnen und Handhaben von Werk- und Hilfsstoffen
(§ 4 Nr. 13)

a): Eigenschaften von Werkstoffen in bezug auf Be- und Verarbeitung, insbesondere beim Spanen und Umformen, unterscheiden
b): Halbzeuge und Werkstücke nach Form, Stoff und Bearbeitbarkeit unterscheiden
c): Hilfsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, unterscheiden, ihrer Verwendung nach zuordnen und unter Beachtung des Umgangs mit gefährlichen Arbeitsstoffen anwenden
d): Schleif- und Poliermittel auswählen und anwenden

4*)

*): Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.

5 Löten, Schweißen, Kleben
(§ 4 Nr. 14)

a)

Löten, Schweißen:

aa): Betriebsbereitschaft der Löt- und Schweißeinrichtung herstellen
bb): Werkzeuge, Lote und Fluß- mittel nach Eigenschaften und Verwendungszweck auswählen
cc): Bauteile aus Eisen- und Nichteisenmetallen unter Beachtung der Oberflächenbeschaffenheit der Werkstoffe und der Eigenschaften der Löthilfsstoffe löten
dd): Schweißraupen auf Feinblechen aus Stahl durch Schweißen auftragen
ee): I-Nähte an Feinblechen aus Stahl schweißen

b)

Kleben: Bauteile aus Metallen und Kunststoffen mit dem für die jeweilige Materialpaarung geeigneten Klebstoff unter Beachtung der klebstoffspezifischen Verarbeitungsbedingungen, insbesondere der Vorbereitung der Oberflächen, kleben

4 6 Wärmebehandeln, Härteprüfen
(§ 4 Nr. 15)

a): Werkstücke härten, anlassen, glühen und vergüten
b): Werkstücke mit werkstattüblichen Verfahren härteprüfen

4 7 Montieren von Bauteilen zu Baugruppen
(§ 4 Nr. 16)

a): Bauteile zu Baugruppen funktionsgerecht verbinden

b): montierte Baugruppen funktionsgerecht richten, die Lage sichern sowie durch Sichtkontrolle, Messen und Lehren prüfen

4 8 Aufbauen und Prüfen von Pneumatikschaltungen
(§ 4 Nr. 17)

a): Druck in pneumatischen Systemen messen und einstellen
b): Funktion pneumatischer Bauelemente prüfen

2 9 Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen von Hand und mit handgeführten Maschinen
(§ 4 Nr. 18)

a): Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Lagetoleranz von +- 0,1 mm herstellen
b): Formen und Flächen an Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen mit handgeführten Maschinen durch Fräsen bearbeiten
c): Formen und Flächen an Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen mit handgeführten Maschinen durch Schleifen bearbeiten
d): Formen und Flächen an Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen mit handgeführten Maschinen durch Polieren bearbeiten
e): Formen und Flächen an gehärteten und ungehärteten Werkzeugteilen mit unterschiedlichen Werkzeugen und Hilfsmitteln von Hand und mit handgeführten Maschinen bearbeiten

3 10 Bearbeiten von Formen und Flächen an Instrumenten, Geräten oder Implantaten
(§ 4 Nr. 19)

a): Formen und Flächen an Instrumenten, Geräten oder Implantaten von Hand und mit handgeführten Maschinen mit Hilfe von Poliermitteln und Polierhilfsmitteln polieren
b): Formen und Flächen an Instrumenten, Geräten oder Implantaten bürsten, polieren, glänzen
c): gehärtete und ungehärtete Instrumente, Geräte oder Implantate durch Rauhen, Karieren, Kehlen und Strahlen bearbeiten

8 11 Programmieren von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen
(§ 4 Nr. 20)

a): *P Datenein-*PE und Datenausgabegeräte sowie Datenträger handhaben
b): Programme an numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen erstellen, eingeben, testen, ändern und optimieren
c): Werkzeugkorrekturwerte bestimmen und einstellen
d): Fehler in Programmen eingrenzen und korrigieren

4 12 Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen auf Werkzeugmaschinen
(§ 4 Nr. 21)

a)

Einrichten:

aa): Maschinenwerte in Abhängigkeit von Werk- und Schneidstoffkombinationen, von der Maschinen-, Werkzeug-, Werkstück- und Spannmittelstabilität, von der Form des Rohlings und des Werkzeugs sowie von der Oberflächenbeschaffenheit auswählen und einstellen
bb): Werkstückspannmittel, insbesondere Planscheiben, Spannfutter, Mitnehmerscheiben, Spannzangeneinrichtungen, Stirnseitenmitnehmer und Setzstöcke, vorbereiten und montieren
cc): Werkstücke ausrichten und spannen, Kollisionsgefahr beachten
dd): Werkzeuge auswählen und in fixierende und verstellbare Aufnahmen einsetzen
ee): Werkzeuge von Hand scharfschleifen

b)

Bohren, Senken, Reiben:

aa): Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen bis zu einer Lagetoleranz von +- 0,1 mm an Bohr- und Drehmaschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen durch Bohren ins Volle, Aufbohren, Zentrieren, Profilsenken und Plansenken herstellen
bb): Bohrungen in Werkstücken aus Eisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit IT 7 rundreiben

c)

Schleifen:
gehärtete und ungehärtete Werkstücke bis zur Maßgenauigkeit +- 0,2 mm bearbeiten

d)

Drehen und Fräsen:

aa): Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen bis zur Maßgenauigkeit IT 8 mit unterschiedlichen Drehmeißeln durch Quer-Plan- und Längs-Runddrehen auf Drehmaschinen bearbeiten
bb): Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen mit unterschiedlichen Drehmeißeln durch Formdrehen, insbesondere Radien und Kegel, auf Drehmaschinen bearbeiten
cc): Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit IT 8 mit unterschiedlichen Fräsern durch Umfangs-Planfräsen und Stirn-Umfangs-Planfräsen auf Fräsmaschinen bearbeiten

dd): Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen bis zur Maßgenauigkeit IT 7 mit unterschiedlichen Drehmeißeln durch Quer-Plan- und Längs-Runddrehen auf Drehmaschinen bearbeiten
ee): Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit IT 7 mit unterschiedlichen Fräsern durch Umfangs-Planfräsen und Stirn-Umfangs-Planfräsen auf Fräsmaschinen bearbeiten
ff): Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen mit unterschiedlichen Fräsern durch Längsprofilfräsen auf Fräsmaschinen bearbeiten
gg): Teilungen an Werkstücken durch direktes Teilen herstellen
hh): Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen auf numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen bearbeiten

12 13 Bearbeiten von Werkstücken durch Freiformschleifen
(§ 4 Nr. 22)

a): ebene Flächen an Instrumenten von Hand schleifen

b): zylindrische Flächen an Instrumenten von Hand schleifen

c): analytisch nicht bestimmbare Flächen an Instrumenten und Implantaten freiformschleifen

d): gehärtete Instrumente und Geräte schärfen

13 14 Montieren und Demontieren von Instrumenten, Geräten oder Implantaten
(§ 4 Nr. 23)

a): Bauteile und Baugruppen funktionsgerecht verbinden
b): montierte Baugruppen funktionsgerecht richten, die Lage sichern sowie durch Sichtkontrolle, Messen und Lehren prüfen
c): Instrumente, Geräte oder Implantate unter Beachtung ihrer Funktion zerlegen und kennzeichnen

4 15 Prüfen und Einstellen der Funktion von Instrumenten, Geräten oder Implantaten
(§ 4 Nr. 24)

a): Arbeitswege, Lageabweichungen, Spiel und Parallelität prüfen und korrigieren
b): die Einzelfunktion im montierten Zustand prüfen und korrigieren
c): die Gesamtfunktion, insbesondere Beweglichkeit und Schließkraft im Wirkungsbereich, prüfen und korrigieren

5 16 Instandsetzen von Instrumenten, Geräten oder Implantaten
(§ 4 Nr. 25)

a): Instrumente, Geräte oder Implantate reinigen und unter Beachtung der Funktion zerlegen und kennzeichnen
b): Verschleißzustand feststellen und Art und Umfang der Instandsetzung festlegen
c): schadhafte Bauteile nacharbeiten
d): Ersatzteile herstellen
e): schadhafte Normteile austauschen
f): Bauteile funktionsgerecht zusammenbauen und Funktion prüfen

ChirurgMAusbV Anlage (zu § 5)

Verordnung über die Berufsausbildung zum Chirurgiemechaniker/zur Chirurgiemechanikerin

Referenzen

Zitiert von