DruckerAusbV 2011 Anlage (zu § 4 Absatz 1 Satz 1)

(Fundstelle: BGBl. I 2011, 574 - 589)

Abschnitt A: Berufsprofilgebende Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten in den Pflichtqualifikationen nach § 3 Nummer 1

Lfd.
Nr. Teil des
Ausbildungsberufsbildes Zu vermittelnde
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten Zeitliche Richtwerte
in Wochen im 1. bis 18.
Monat 19. bis 36.
Monat 1 2 3 4 1 Planen des Ablaufs
von Druckaufträgen
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt A Nummer 1)

a): Auftragsunterlagen auf Vollständigkeit prüfen und Realisierbarkeit der Produktionsvorgaben kontrollieren
b): Druckdaten oder Druckformen auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit prüfen
c): Seiten ausschießen, Seiten- und Nutzenanordnung unter Berücksichtigung von Druckweiterverarbeitungsvorgaben sowie Kontrollelemente für den Druck und die Druckweiterverarbeitung prüfen
d): Maschinenbelegung planen und festlegen
e): Materialien für die Produktion auswählen, bereitstellen und auf Verwendbarkeit prüfen
f): Produktionsbedingungen, insbesondere bezüglich der Wechselwirkungen von Druckmaschine, Bedruckstoff, Druckfarbe und Klima, beurteilen
g): Produkt- und Prozessdaten bei der Planung von Aufträgen, insbesondere unter Berücksichtigung von Colormanagement, Farbsystemen, Farbtechnologie, Trocknung, Härtung und Veredelung, nutzen
h): technische Abläufe als integrierten Produktionsprozess unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und ökologischer Aspekte darstellen
i): Material lagern und innerbetriebliche logistische Prozesse nutzen

22 2 Einrichten von
Druckmaschinen
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt A Nummer 2)

a): Eigenschaften von Bedruckstoffen, insbesondere Saugfähigkeit, Wegschlagverhalten, Farbort, Oberflächenbeschaffenheit, Opazität, Temperatur, Rollneigung und Maßhaltigkeit, beurteilen
b): Eigenschaften von Druckfarben, insbesondere Konsistenz, Viskosität, Farbort, Trocknungsverhalten, Echtheiten und Scheuerfestigkeit, beurteilen
c): Auftragsdaten für die Druckmaschinensteuerung übernehmen, Druckmaschine produktorientiert einrichten und anfahren
d): Druckqualität beurteilen, insbesondere Druckfarben, Passer und Register prüfen
e): Soll-Ist-Vergleich zwischen Druckergebnis und Kundenanforderungen durchführen und Maschineneinstellungen optimieren
f): nach Übereinstimmung des optimierten Druckergebnisses mit den Kundenanforderungen und nach Druckfreigabe Einrichtedaten dokumentieren und Fortdruck starten

28 3 Steuern von
Druckprozessen
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt A Nummer 3)

a): laufende Druckprozesskontrolle durchführen, dabei Fehler im Prozessablauf, des Druckergebnisses und Störungen im Maschinenablauf erkennen und beheben
b): Druckergebnis visuell und messtechnisch prüfen, Messparameter auswählen, Messtechnik anwenden, Messresultate auswerten, Vergleich zwischen Druckergebnis und Sollvorgaben vornehmen, Maßnahmen zur Korrektur des Fortdruckergebnisses ableiten
c): Wirkungszusammenhänge von Steuer- und Regelprozessen sowie Sensoren und mechanischen, pneumatischen, hydraulischen, elektrischen, elektronischen und elektropneumatischen Funktionen in Druckmaschinen und Zusatzaggregaten berücksichtigen
d): Wechselbeziehung zwischen Druckmaschine, verfahrensspezifischem Druckdatenträger, Druckfarbe und Bedruckstoff bei der Änderung einzelner Einstellungen berücksichtigen
e): Fertigungsdaten protokollieren

28 4 Drucktechnologien
und -prozesse
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt A Nummer 4)

a): Fertigungsverfahren hinsichtlich der zu erzielenden Qualität des Druckproduktes einschließlich Kosten und Ressourcenschonung beurteilen
b): Druckmaschinen, insbesondere hinsichtlich Funktion, Aufbau, Steuerung und Regelung sowie Einsatzmöglichkeiten, Mengenausbringung und Kosten, beurteilen
c): Materialverhalten bezüglich des Fertigungsprozesses und der geforderten Qualität beurteilen
d): Bedruckstoffe nach Bedruckstoffklassen einteilen und unter Berücksichtigung der Druck- und Druckweiterverarbeitungsprozesse, der Lagerbedingungen sowie der Gebrauchsnutzung des Endproduktes beurteilen
e): Druckfarben nach Produktanforderungen unterscheiden und hinsichtlich der Verarbeitbarkeit im gesamten Produktionsablauf sowie der Gebrauchsnutzung des Endproduktes beurteilen
f): Farbwirkung im Zusammenspiel mit Bedruckstoff und Beleuchtung beurteilen
g): Farbräume und Farbsysteme anwenden, Standards und Normen beachten

10 5 Instandhalten von Druckmaschinen
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt A Nummer 5)

a): Zusammenwirken unterschiedlicher Maschinenelemente und Baugruppen zur Gesamtfunktion prüfen
b): Funktionen von Druckmaschinenteilen unter Beachtung von Sicherheitsvorgaben, insbesondere von Sensoren, mechanischen, pneumatischen, hydraulischen, elektrischen, elektronischen und elektropneumatischen Maschinenelementen, prüfen
c): Störungen an Maschinen und Einrichtungen feststellen und beschreiben, Fehler beseitigen und Behebung veranlassen
d): Grundeinstellungen der Druckmaschine überprüfen, Maschine nach Vorgaben justieren
e): Wartung durchführen, Verschleißteile austauschen

f): Sicherheitseinrichtungen auf ihre Wirksamkeit überprüfen
g): Änderungen an Maschineneinstellungen und Austausch von Maschinenteilen sowie Prüfergebnisse dokumentieren

Abschnitt B: Weitere berufsprofilgebende Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten aus den Wahlqualifikationen

1. Auswahlliste I (Wahlqualifikationen nach § 3 Nummer 2 )

Lfd.
Nr. Teil des
Ausbildungsberufsbildes Zu vermittelnde
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten Zeitliche Richtwerte
in Wochen im 1. bis 18.
Monat 19. bis 36.
Monat 1 2 3 4 I.1 Datenvorbereitung
Digitaldruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.1)

a): Daten auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit, insbesondere auf Einhaltung drucktechnischer Grundparameter, prüfen
b): Daten für druckkonforme Ausgabe aufbereiten sowie in Format und Nutzen platzieren, Motiv für mehrteilige Druckbogen aufteilen sowie systemspezifische Weiterverarbeitungs- und Kontrollelemente integrieren
c): Druckausgabedateien erstellen
d): Revisionsmuster erstellen und prüfen
e): Produktionsdaten sichern und archivieren

13 I.2 Druckformvorbereitung künstlerische Druckverfahren
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.2)

a): traditionelle Formen der Druckformvorbereitung verfahrensspezifisch unterscheiden
b): Materialien und Werkzeuge für die Druckformvorbereitung auswählen
c): Druckformen manuell und maschinell für die Aufnahme des Druckbildes vorbereiten
d): Druckformen für den Einsatz im speziellen traditionellen Druckverfahren prüfen

13 I.3 Druckformherstellung
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.3)

a): Arbeitsabläufe festlegen, Arbeitsschritte planen und Daten auf Vollständigkeit und technische Umsetzbarkeit prüfen
b): Einteilungen für Druckformen unter Berücksichtigung der Produktionsbedingungen erstellen
c): Seiten oder Nutzen anordnen, standrichtig positionieren und auf Register prüfen
d): Druckformen aus digitalen Datenbeständen aufbauen, Mess- und Kontrollelemente integrieren, Standardisierungssysteme berücksichtigen
e): Belichtungskurven einsetzen und Druckkennlinien berücksichtigen
f): Formproof erstellen und prüfen
g): Druckformen herstellen, visuell und messtechnisch prüfen

13 I.4 Druckformherstellung und Planung,
Zeitungsdruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.4)

a): Maschinenressourcen planen, dabei Zusammenarbeit mit vor- und nachgelagerten Abteilungen sicherstellen
b): Disposition für den Druck nach Produktionsanforderungen erstellen und Vorgaben für die Druckformherstellung ableiten
c): Produktionsunterlagen zusammenfassen und für das Einrichten der Maschinen bereitstellen
d): Stammdaten erstellen und pflegen
e): Daten übernehmen und prüfen, Rastertypen unterscheiden und für die Druckformherstellung einsetzen
f): Belichtungskurven einsetzen und Druckkennlinien berücksichtigen
g): Druckformen herstellen, visuell und messtechnisch prüfen

13 I.5 Tiefdruckformbearbeitung
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.5)

a): Druckformbearbeitungsmöglichkeiten auswählen
b): Druckvorlage mit Druckergebnis vergleichen, Abweichungen feststellen, Korrekturen auf Druckbogen anzeichnen
c): Plus- und Minuskorrekturen ausführen, Druckergebnis nach Korrektur beurteilen
d): Zylinderpolituren ausführen

13 I.6 Tiefdruckformherstellung
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.6)

a): Zylinderbeschaffenheit kontrollieren
b): Zylinderumfänge und Abstufung festlegen
c): Gravurprotokoll und Zuordungsschema erstellen
d): Optionen zur Gradationserstellung prüfen
e): Abtastvorlagen montieren und Abtastköpfe einstellen
f): Druckzylinder einheben und Graviersysteme vorbereiten
g): gravierten Zylinder kontrollieren und für den Druck vorbereiten

13 I.7 Druckformherstellung künstlerische Druckverfahren
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.7)

a): Reproduktionen oder Originale hinsichtlich ihrer Verwendung für die Druckwiedergabe in einem künstlerischen Druckverfahren beurteilen
b): Werkzeuge und Materialien für die Erstellung und Übertragung des Druckbildes auswählen und einsetzen
c): Druckformen verfahrensspezifisch für traditionelle Druckverfahren herstellen
d): Druckbild auf Verwendbarkeit für das traditionelle Druckverfahren prüfen und beurteilen
e): Druckformen für mehrfarbige Drucke, insbesondere unter Beachtung von Passer und originalgetreuer Farbtonwiedergabe, herstellen
f): Andruck erstellen und bei Bedarf Druckbild nachbearbeiten

13 I.8 Leitstandgestützte
Prozesssteuerung,
Bogenoffsetdruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.8)

a): Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme sowie Netzwerke in Verbindung mit der Druckmaschine nutzen
b): steuerungs- und regelungstechnische Einrichtungen pflegen und justieren
c): Steuerungskennlinien auswählen und an veränderte Produktionsbedingungen anpassen

d): Regelungsprozesse kontrollieren, gegebenenfalls produktspezifisch manuell korrigieren
e): Peripheriegeräte, insbesondere Luftversorgung und Feuchtmittelaufbereitung, kontrollieren, einstellen und warten

I.9 Leitstandgestützte
Prozesssteuerung,
Rollenoffsetdruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.9)

a): Leitstandstruktur analysieren und Funktionsmöglichkeiten aufzeigen
b): Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme sowie Netzwerke in Verbindung mit der Druckmaschine nutzen
c): steuerungs- und regelungstechnische Einrichtungen pflegen und justieren
d): Funktion von Prozessüberwachungssystemen und Regeleinrichtungen sicherstellen
e): Bahnspannungssysteme einstellen
f): Längs-, Seiten-, Haupt- und Nebenregister einstellen
g): Wendesysteme einstellen

13 I.10 Leitstandgestützte
Prozesssteuerung,
Tiefdruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.10)

a): Einstellarbeiten durchführen und Druckprozess überwachen
b): Funktion der Mess- und Regeltechnik beobachten, bei Bedarf korrigieren
c): Produktionsüberwachungssysteme nutzen, bei Bedarf Maßnahmen zur Korrektur durchführen
d): Daten der Produktion ermitteln und protokollieren

13 I.11 Digitaldruckprozess
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.11)

a): Druckmaschine auftragsbezogen auswählen und vorbereiten
b): Bedruckstoff auf Eignung prüfen, spezifische Parameter einstellen
c): Druckdaten auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit prüfen
d): Probedruck visuell und messtechnisch auf Übereinstimmung mit den Vorgaben überprüfen
e): systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten ausführen

13 I.12 Mailing-Produktion
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.12)

a): Individualdaten auf Vollständigkeit prüfen, dabei datenschutzrechtliche Bestimmungen beachten
b): Individualdaten unter Beachtung der Vorgaben für die Druckausgabe aufbereiten
c): Layoutdaten hinsichtlich Übereinstimmung mit den Bestimmungen des Versanddienstleisters überprüfen
d): Probedrucke zur Produktionsfreigabe anfertigen
e): Produktionsprozesse vorbereiten und Produktion durchführen
f): Mailings entsprechend den Vorgaben verarbeiten und verpacken
g): Produktionsabläufe und Produktionsdaten unter Beachtung datenschutzrechtlicher Vorgaben dokumentieren und Daten archivieren

13 I.13 Druckveredelung
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.13)

a): Druckprodukte und Bedruckstoffe auf Veredelungsfähigkeit prüfen
b): verfahrens- und produktspezifische Veredelungstechniken anwenden
c): Schutz- und Effektlackierungen verfahrens- und produktionsspezifisch einsetzen
d): Eigenschaften von Lacken, insbesondere Viskosität, prüfen
e): Druckergebnis kontrollieren, Ursachen für Abweichungen erkennen und beseitigen
f): veredeltes Druckprodukt, insbesondere auf Trocknung, Glanz, Block- und Scheuerfestigkeit, prüfen
g): Veredelungsprozess dokumentieren

13 I.14 Inlineveredelung
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.14)

a): Veredelungsmaterialien unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften, Verarbeitungsmöglichkeiten, Qualität, Wirtschaftlichkeit und des Umweltschutzes auswählen und einsetzen
b): Veredelungstechniken anwenden und deren Besonderheiten, insbesondere Effekt- und Funktionslackierungen, Heiß- und Kaltfolienprägungen, Folienlaminierungen und -kaschierungen, berücksichtigen
c): Inlineveredelungswerkzeuge und -stationen ein- und ausbauen, einstellen, pflegen und lagern
d): Störungen an Veredelungsstationen erkennen und beseitigen
e): Qualitätsprüfungen im Prozess durchführen und das Zusammenwirken von Druck, Veredelung sowie der Verarbeitung optimieren
f): Verwendbarkeit und Qualität des veredelten Endproduktes beurteilen

13 I.15 Inlineproduktion
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.15)

a): Maschinenbelegung produktbezogen planen
b): Zusatzaggregate im Funktionsaufbau unterscheiden und auswählen, in die Prozesskette integrieren, einstellen und das Zusammenwirken mit der Druckmaschine sicherstellen
c): Störungen an Aggregaten beseitigen und Beseitigung veranlassen
d): Aggregate warten und pflegen

13 I.16 Druckweiterverarbeitung
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.16)

a): Verfahrenswege für die Weiterverarbeitung von Druckprodukten festlegen
b): Druckprodukte mit unterschiedlichen Druckweiterverarbeitungstechniken zum Endprodukt verarbeiten
c): produktspezifische Materialien auswählen und einsetzen
d): Einrichtungen für die Druckweiterverarbeitung nach Vorgabe der Auftragsbeschreibung rüsten
e): Maschinenlauf überwachen und optimieren, ablaufbedingte Störungen erkennen und beheben
f): Arbeitsergebnisse prüfen und beurteilen, Qualitätskontrolle nach Kundenvorgaben und Qualitätsstandards durchführen
g): Produkte material- und transportgerecht lagern

13 I.17 Produktbearbeitung
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.17)

a): Verfahrenswege und Arbeitsschritte auftragsspezifisch für Konfektionierung, insbesondere für Schneiden, Stanzen, Rillen, Nuten, Abkanten, Tiefziehen, Sägen, Fräsen, Lasern, Schneidplotten, Kaschieren, Laminieren, Ösen, Börteln, Umsäumen und Nähen, festlegen
b): Materialien, Maschinen und Arbeitsgeräte produktspezifisch auswählen und einsetzen
c): Druckprodukte unter Berücksichtigung spezifischer Verarbeitungsschritte bearbeiten
d): Arbeitsergebnisse prüfen und beurteilen, Qualitätskontrolle nach Kundenvorgaben und Qualitätsstandards durchführen
e): Produkte material- und transportgerecht lagern
f): Maschinen, Geräte und Werkzeuge der Verarbeitung pflegen und warten

13 I.18 Maschinentechnik
und erweiterte
Instandhaltung,
Rollenoffsetdruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.18)

a): Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebselementen überprüfen, Störungen und deren Ursachen erkennen und Behebung veranlassen
b): Schmierstoffe nach Verwendungszweck auswählen und unter Beachtung von Schmierplänen einsetzen
c): Rundmesser und Zugrollen wechseln und justieren, Ableitergruppen ein- und ausbauen sowie einstellen, Punkturen, Messer- und Schneidgummileisten wechseln, Falzmesser auf Verschleiß prüfen, Vorfalz- und Umfangsverstellung reinigen und auf Funktionstüchtigkeit prüfen
d): Transport- und Verzögerungsbänder einziehen und einstellen
e): Vorspannung mittels Druckstreifen kontrollieren
f): Farbmesser justieren
g): Farb- und Feuchtwalzen wechseln und justieren
h): Instandhaltungsarbeiten an Zusatzaggregaten oder Trocknersystemen durchführen

13 I.19 Maschinentechnik
und erweiterte
Instandhaltung,
Illustrationstiefdruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.19)

a): Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebselementen überprüfen, Getriebe einstellen, Störungen und deren Ursachen erkennen und Behebung veranlassen
b): Schmierstoffe nach Verwendungszweck auswählen und unter Beachtung von Schmierplänen einsetzen
c): Farbwalzen wechseln und justieren
d): Einstellung der Presseure mittels Druckstreifen überprüfen, Presseure wechseln und einstellen
e): Sandwich-Gruppen und Zugwalzen kontrollieren und einstellen
f): Beklebung des Sammelzylinders auf Vollständigkeit und Zustand überprüfen und erneuern, Einstichmesser wechseln
g): Greifer, Schneidmesser und Falzmesser austauschen
h): Transport- und Verzögerungsbänder einziehen und einstellen, Zug- und Reibräder austauschen

13 I.20 Maschinentechnik
und erweiterte
Instandhaltung,
rotativer Flexo-, Tapeten-, Dekortief-, Verpackungstief- und Etikettendruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.20)

a): Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebselementen überprüfen, Störungen und deren Ursachen erkennen und Behebung veranlassen
b): Schmierstoffe nach Verwendungszweck auswählen und unter Beachtung von Schmierplänen einsetzen
c): Rakelsysteme demontieren, reinigen, zusammensetzen, einsetzen und einstellen
d): Farbübertragungs-, Farbreinigungs- und Farbversorgungssysteme kontrollieren, reinigen und einstellen
e): Viskositätsmess- und Viskositätsregelanlagen kontrollieren, reinigen und kalibrieren
f): Instandhaltungsarbeiten an Zusatzaggregaten und Trocknersystemen durchführen
g): Bahnführungs- und Bahnspannungseinrichtungen kontrollieren, warten und einstellen

13 I.21 Weitere Druckverfahrenstechnik
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer I.21) Anwenden einer weiteren Druckverfahrenstechnik aus den Bereichen Offsetdruck, Hochdruck, Tiefdruck, Digitaldruck oder Siebdruck. Dabei sind folgende Qualifikationen zu vermitteln:

a): Aufgabenstellung verfahrensspezifisch analysieren und Lösungsmöglichkeiten anhand der betrieblichen Bedingungen festlegen
b): Auftragsausführung planen und Druckprozess unter Berücksichtigung der maschinentechnischen Bedingungen vorbereiten
c): Materialien unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften, Verarbeitungsmöglichkeiten, Kosten, Qualität und des Umweltschutzes dem Arbeitsauftrag entsprechend auswählen und einsetzen
d): Druckjob oder Druckform systemspezifisch vorbereiten, Druck standgerecht einpassen, andrucken sowie nach Vorgabe und anhand von Druckkontrollelementen abstimmen, Einstellungen bei Abweichungen korrigieren
e): Druckmaschine produktionsbezogen einrichten
f): mehrfarbige Drucksache einrichten, andrucken und mit der Vorlage abstimmen, laufende Produktion steuern und überwachen
g): Druckergebnis, insbesondere auf Ton- und Farbwertrichtigkeit sowie Passer, prüfen

2. Auswahlliste II (Wahlqualifikationen nach § 3 Nummer 3)

Lfd.
Nr. Teil des
Ausbildungsberufsbildes Zu vermittelnde
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten Zeitliche Richtwerte
in Wochen im 1. bis 18.
Monat 19. bis 36.
Monat 1 2 3 4 II.1 Bogenoffsetdruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer II.1)

a): Bogenoffsetmaschinen auf unterschiedliche Bedruckstoffarten einstellen
b): Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und einstellen

c): Farbreihenfolge bei Mehrfarbdrucken nach drucktechnischen Erfordernissen und Standardisierungsvorgaben bestimmen
d): Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchführen, Einstellungen für den Druckauftrag optimieren
e): Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschinenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leitfähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Additive, prüfen und beurteilen
f): Druckplatten hinsichtlich ihrer Eignung für die geforderte Druckqualität visuell und messtechnisch beurteilen
g): Druckkontrollelemente visuell und messtechnisch prüfen und auswerten, bei Abweichungen Korrekturen vornehmen
h): Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der Druckmaschine ermitteln, Prozessnormen und Standardisierungsvorgaben für den Bogenoffsetdruck berücksichtigen
i): Fehler im Druckergebnis und Störungen im Maschinenablauf sowie in der Bogenführung erkennen und Ursachen beseitigen
j): Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen

26

II.2 Akzidenz-Rollenoffsetdruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer II.2)

a): Rollenwechsler auf Format und Bedruckstoffstärke einrichten
b): Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchführen, Einstellungen für den Druckauftrag optimieren, Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und einstellen
c): Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschinenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leitfähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Additive, prüfen und beurteilen
d): Trocknertemperatur unter Berücksichtigung des Bedruckstoffs und der Energieeffizienz einstellen
e): Wiederbefeuchtungssysteme einstellen
f): Grundeinstellungen von Rundmessern, Strangregistern sowie Wendestangen oder Falztrichtern vornehmen
g): Bahneinzug nach Produktionsanforderung durchführen und Bahnführungselemente einstellen
h): Falzapparat für die Produktion einrichten, Falzauslage und Zusatzaggregate einbauen und einstellen
i): Aus- und Übergabesysteme zur weiteren Verarbeitung einrichten
j): Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der Druckmaschine ermitteln, Prozessnormen und Standardisierungsvorgaben für den Rollenoffsetdruck berücksichtigen
k): Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen

26 II.3 Zeitungsdruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer II.3)

a): Rollenwechsler vorbereiten und auf Druckbreite einrichten
b): Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen
c): Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschinenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leitfähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Additive, prüfen und beurteilen
d): Trichter und Vorfalzspindeln, Haupt- und Nebenregister auf Produktion einstellen, Wendestangen umbauen und einstellen sowie Rundmesser und Zugrollen justieren
e): Druckmaschine nach Anforderungen konfigurieren
f): Bahneinzug nach Produktionsanforderung durchführen und Bahnführungselemente einstellen
g): Falzapparat und Falzauslage sowie Übergabesystem zur Weiterverarbeitung für die Produktion einrichten, dabei Anforderungen der Versandraumtechnik beachten
h): Druckmaschine leitstandunterstützt anfahren sowie Bahnlauf, Stand, Passer und Druckfarbe optimieren
i): farbige Mehrbuchproduktion durchführen
j): Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen

26 II.4 Formulardruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer II.4)

a): Papierrolle am Rollenträger für den Druck vorbereiten, Zugelemente auf Produktionsbedingungen einstellen, Bahnlängen nach Vorgaben einstellen und kontrollieren
b): Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und einstellen
c): Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchführen, Einstellungen für den Druckauftrag optimieren
d): Farbreihenfolge bei Mehrfarbdrucken nach drucktechnischen Erfordernissen und Standardisierungsvorgaben bestimmen
e): Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschinenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leitfähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Additive, prüfen und beurteilen
f): Einzel- und Zusatzaggregate sowie Zusatzeinrichtungen der Formulardruckmaschine, insbesondere Stanz- und Perforiereinrichtungen, einsetzen, einrichten, bedienen und pflegen
g): Druckformen hinsichtlich ihrer Eignung für die geforderte Druckqualität visuell und messtechnisch beurteilen
h): Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der Druckmaschine ermitteln, Prozessnormen und Standardisierungsvorgaben für den Formulardruck berücksichtigen
i): Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen

26 II.5 Illustrationstiefdruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer II.5)

a): Grundeinstellungen der Rakeleinrichtung vornehmen
b): Grundeinstellungen von Rundmessern, Strangregistern sowie Wendestangen oder Falztrichtern vornehmen
c): Rollenwechsler vorbereiten und auf Druckbreite einrichten
d): Falzklappen und Greifersysteme auf Produktstärke justieren, Schneidgummileiste wechseln, Schaufelräder, Beistellscheiben, Auslagen und Zuführung der Produkte einstellen
e): Bahnspannungssysteme einstellen
f): Zylinder, Dunstabzugshauben und Sicherheitseinrichtungen einbauen, Abluftreinigungsanlagen überwachen
g): Einfärbesysteme kontrollieren und einstellen, Farbsteuerungen und Viskositätsregelungen auf Druckaufträge abstimmen
h): Presseursysteme auf Format einstellen
i): Aus- und Übergabesysteme zur weiteren Verarbeitung einrichten
j): Druckmaschine leitstandunterstützt anfahren sowie Bahnlauf, Register, Passer und Druckfarbe optimieren, Dampf- und Trocknungseinrichtungen einstellen
k): elektrostatische Aufladung der Papierbahn im Druckwerk regulieren, Papierstranghaftung und Silikonauftragswerk einsetzen
l): Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen

26 II.6 Tapetendruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer II.6)

a): Rollenwechsler und Wiederaufwicklung vorbereiten und auf Druckbreite einrichten
b): Mischfarbe nach Vorlage ansetzen und zur Vorlage optimieren
c): Druckmaschine einrüsten, auf Format einstellen und Druckwerke für Druck vorbereiten
d): Einflussgrößen, insbesondere Farbe, Beschaffenheit der Bedruckstoffe, Zustand der Druckform und Druckgeschwindigkeit, prüfen und zur Nachstellung eines Tapetenmusters nutzen
e): Rakeleinrichtung zur Änderung des Ausdrucks einstellen
f): Mess- und Prüfanlagen einstellen und für die Produktionskontrolle nutzen
g): Ausdruck des Tapetenmusters, insbesondere durch technische Parameter der Druckmaschine, Auswahl der Druckform und Veränderung der Farbviskosität, einstellen
h): Register einstellen
i): Muster der Endprodukte erstellen und beurteilen, bei Abweichungen der Qualität des Druckproduktes Korrekturen vornehmen
j): Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen
k): Maschinenparameter und Auftragsdaten für Wiederholungsdrucke archivieren

26 II.7 Dekortiefdruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer II.7)

a): Rollenwechsler und Wiederaufwicklung vorbereiten und auf Druckbreite einrichten
b): Mischfarbe nach Vorlage ansetzen und zur Vorlage optimieren
c): Druckmaschine einrüsten, auf Format einstellen und Druckwerke für Druck vorbereiten
d): Einflussgrößen, insbesondere Farbe, Beschaffenheit der Bedruckstoffe, Lebensdauer der Druckzylinder und Druckgeschwindigkeit, prüfen und zur Nachstellung eines Dekors nutzen
e): Rakeleinrichtung zur Änderung des Ausdrucks einstellen
f): Mess- und Prüfanlagen einstellen und für die Produktionskontrolle nutzen
g): Ausdruck des Dekors, insbesondere durch technische Parameter der Druckmaschine und Veränderung der Farbviskosität, einstellen
h): Register einstellen
i): Muster der Endprodukte erstellen und beurteilen, bei Abweichungen der Qualität des Druckproduktes Korrekturen vornehmen
j): Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen
k): Maschinenparameter und Auftragsdaten für Wiederholungsdrucke archivieren

26 II.8 Verpackungsdruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer II.8)

a): Auftragsunterlagen nach produkt- und weiterverarbeitungsspezifischen Anforderungen prüfen und Auftragsdaten für die Maschinensteuerung eingeben
b): verpackungsspezifische Bedruckstoffe, Druckfarben und Lacke anwendungsbezogen auswählen, vorbereiten und bereitstellen
c): Sonderfarben anmischen
d): Verpackungsdruckmaschine einrichten, dabei Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen und druckverfahrensspezifische Bedingungen berücksichtigen
e): Zusatzaggregate innerhalb der Verpackungsdruckmaschine einrichten und bedienen
f): Verpackungsdruckmaschine anfahren, dabei Materiallauf, Register, Passer, Druckfarbe und Veredelung aufeinander abstimmen sowie optimieren
g): steuer- und regeltechnische Einrichtungen pflegen und justieren
h): Druckergebnis auf Verarbeitungsfähigkeit, Verwendbarkeit und Qualität beurteilen, mit Vorlagen abstimmen und entsprechend Qualitätsanforderungen optimieren
i): Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen und bewerten, verpackungsspezifische Prüfmethoden anwenden
j): Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Verpackungsdruckmaschine sicherstellen

26 II.9 Etiketten-Rollendruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer II.9)

a): Reihenfolge der Druckverfahren in Abhängigkeit von den Anforderungen des Druckproduktes festlegen
b): Bedruckstoffe, Veredelungsmaterialien, Druckfarben, Lacke und Klebstoffe anwendungsbezogen auswählen, vorbereiten und bereitstellen
c): Sonderfarben anmischen
d): Zusatzaggregate innerhalb der Etikettendruckmaschine einsetzen, einrichten und bedienen
e): Trocknungssysteme auf Bedruckstoffe und Druckfarben einstellen, dabei Energieeffizienz beachten
f): Stanzeinrichtungen einsetzen, einrichten und bedienen sowie das Stanzergebnis prüfen
g): Druckeinheiten unter Berücksichtigung der eingesetzten Druckverfahren einrichten
h): verfahrens- und produktspezifische Veredelungstechniken anwenden
i): etikettenspezifische Schneidsysteme einrichten
j): Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen
k): Etikettendruckmaschine anfahren, dabei Materiallauf, Register, Passer, Druckfarbe, Gitterabzug, Schneidsysteme und Veredelung aufeinander abstimmen sowie optimieren
l): mehrfarbige Etiketten auf spezifischen Bedruckstoffen inline fertigen
m): Druckergebnis auf Verwendbarkeit und Qualität beurteilen, mit den Vorlagen abstimmen und entsprechend den Qualitätsanforderungen optimieren
n): Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen und bewerten, ettikettenspezifische Prüfmethoden anwenden
o): nach Druckfreigabe Etikettendruckmaschine auf Fortdruckgeschwindigkeit hochfahren und Fortdruck überwachen
p): Etiketten auf Verarbeitungsfähigkeit prüfen
q): bedruckte Etikettenrollen material- und transportgerecht lagern

26 II.10 Flexodruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer II.10)

a): Auftragsunterlagen nach produkt- und weiterverarbeitungsspezifischen Anforderungen prüfen und Auftragsdaten für die Maschinensteuerung eingeben
b): Farbwerkbelegung festlegen und Rasterwalzen motivgerecht auswählen und einsetzen
c): Druckformen auf Formatzylinder montieren
d): Bedruckstoffe, Druckfarben und Hilfsstoffe anwendungsbezogen auswählen, vorbereiten und bereitstellen, Druckfarben anmischen
e): Rollenwicklungseinrichtungen auf Bedruckstoffe einstellen
f): mechanische Antriebseinrichtungen an Formatzylindern und Rasterwalzen montieren
g): Flexodruckmaschine einschließlich Zusatzaggregaten einrichten, dabei verfahrens- und produktspezifische Besonderheiten berücksichtigen

h): Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen
i): Flexodruckmaschine anfahren, insbesondere Materiallauf, Druckbeistellung, Register, Passer und Druckfarben, aufeinander abstimmen und optimieren
j): Trocknungssysteme auf Bedruckstoffe und Druckfarben einstellen, dabei Energieeffizienz beachten
k): Druckergebnis auf Verarbeitungsfähigkeit, Verwendbarkeit und Qualität beurteilen, mit Vorlagen abstimmen und entsprechend Qualitätsanforderungen optimieren und dokumentieren
l): Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen, flexodruckspezifische Prüfmethoden anwenden
m): Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Flexodruckmaschine sicherstellen
n): Maschinenparameter, Auftragsdaten und Druckformen für Wiederholungsaufträge archivieren
o): Druckprodukte material- und transportgerecht lagern

26 II.11 Digitaldruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer II.11)

a): Druckproduktion, insbesondere unter Beachtung von Terminvorgaben und der Datensatzreihenfolge, optimiert planen
b): Layoutdaten mit Datenbanken verknüpfen
c): Drucksysteme auftragsbezogen auswählen und vorbereiten
d): Bedruckstoff auf Eignung prüfen, das Drucksystem auf spezifische Eigenschaften des Bedruckstoffs einstellen
e): Probedruck visuell und messtechnisch auf Übereinstimmung mit den Vorgaben überprüfen
f): Inline-Verarbeitungssysteme auftragsbezogen einrichten
g): Mehrmengen unter Beachtung der weiteren Verfahrensschritte ermitteln
h): Drucke anfertigen, Druckprozess visuell und messtechnisch auf Übereinstimmung mit den Vorgaben überprüfen
i): systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten ausführen

26 II.12 Großformatiger
Digitaldruck
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer II.12)

a): Verfahrenswege und Arbeitsschritte auftragsspezifisch für den großformatigen Digitaldruck festlegen
b): Druckprofile für unterschiedliche Druckmaterialien erstellen
c): Drucksysteme auf ausgewählten Bedruckstoff einstellen und kalibrieren
d): Digitaldrucke erstellen, während des Fortdrucks nach Qualitätsstandards und Vorlagen prüfen und optimieren
e): Maschinenlauf und Trocknung überwachen sowie Farbhaftung und Beständigkeiten prüfen und optimieren
f): systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten ausführen
g): Produktionsdaten sichern und archivieren
h): Druckprodukte material- und transportgerecht lagern

26 II.13 Künstlerische
Druckverfahren
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt B
Nummer II.13)

a): Arbeitsschritte festlegen, dabei Urheberrechte und verwandte Schutzrechte sowie den Datenschutz berücksichtigen
b): Druckformen für den Seriendruck vorbereiten
c): Materialien zur Bearbeitung, Veränderung und Korrektur der Druckformen einsetzen
d): Druckfarben aufbereiten und herstellen
e): Druckmaschinen und Druckvorrichtungen einrichten
f): Andrucke erstellen, dabei Druckergebnis für mehrfarbige Drucke beurteilen und mit dem Kunden abstimmen
g): mit Künstlern Ausdrucksformen experimentell erarbeiten
h): Wechselwirkungen von Druckmaschine, Druckfarbe und Bedruckstoff für die originalgetreue Wiedergabe des Druckergebnisses nutzen
i): Drucke manuell oder maschinell erstellen
j): Druckformen nachbearbeiten und archivieren
k): Druckergebnisse dokumentieren

Abschnitt C: Integrative Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten in den Pflichtqualifikationen nach § 3 Nummer 1

Lfd.
Nr. Teil des
Ausbildungsberufsbildes Zu vermittelnde
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten Zeitliche Richtwerte
in Wochen im 1. bis 18.
Monat 19. bis 36.
Monat 1 2 3 4 1 Berufsbildung,
Arbeits- und Tarifrecht
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt C
Nummer 1)

a): Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluss, Dauer und Beendigung, erklären
b): gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbildungsvertrag nennen
c): Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen
d): wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen
e): wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden Tarifverträge nennen

2 Aufbau und
Organisation des
Ausbildungsbetriebes
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt C
Nummer 2)

a): Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes erläutern
b): Grundfunktionen des ausbildenden Betriebes wie Beschaffung, Fertigung, Absatz und Verwaltung erklären
c): Beziehungen des ausbildenden Betriebes und seiner Beschäftigten zu Wirtschaftsorganisationen, Berufsvertretungen und Gewerkschaften nennen
d): Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der betriebsverfassungs- oder personalvertretungsrechtlichen Organe des ausbildenden Betriebes beschreiben

3 Sicherheit und
Gesundheitsschutz
bei der Arbeit
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt C
Nummer 3)

a): Gefährdungen von Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz feststellen und Maßnahmen zu ihrer Vermeidung ergreifen
b): berufsbezogene Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften anwenden

während
der gesamten
Ausbildungszeit
zu vermitteln

c): Verhaltensweisen bei Unfällen beschreiben sowie erste Maßnahmen einleiten
d): Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes anwenden; Verhaltensweisen bei Bränden beschreiben und Maßnahmen der Brandbekämpfung ergreifen

4 Umweltschutz
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt C
Nummer 4) Zur Vermeidung betriebsbedingter Umweltbelastungen im beruflichen Einwirkungsbereich beitragen, insbesondere

a): mögliche Umweltbelastungen durch den Ausbildungsbetrieb und seinen Beitrag zum Umweltschutz an Beispielen erklären
b): für den Ausbildungsbetrieb geltende Regelungen des Umweltschutzes anwenden
c): Möglichkeiten der wirtschaftlichen und umweltschonende Energie- und Materialverwendung nutzen
d): Abfälle vermeiden; Stoffe und Materialien einer umweltschonenden Entsorgung zuführen

5 Betriebliche
Kommunikation
(§ 4 Absatz 2
Abschnitt C
Nummer 5)

a): Informationsquellen, insbesondere Dokumentationen, Handbücher, Fachberichte und Firmenunterlagen in deutscher und englischer Sprache, nutzen
b): Dokumentationen zusammenstellen und ergänzen
c): Informationen auswerten und bewerten
d): Sachverhalte darstellen
e): betriebsübliche schriftliche Kommunikation in Deutsch und Englisch durchführen
f): IT-gestützte Kommunikationssysteme nutzen
g): Gespräche mit Vorgesetzten, Mitarbeitern und im Team situationsgerecht und zielorientiert führen, kulturelle Identitäten berücksichtigen
h): im Team Aufgaben planen, abstimmen, Entscheidungen erarbeiten und Konflikte lösen
i): Teambesprechungen durchführen, Sachverhalte und Lösungen visualisieren und präsentieren, Gesprächsergebnisse dokumentieren, deutsche und englische Fachbegriffe anwenden
j): mit vor- und nachgelagerten Bereichen und externen Partnern kommunizieren, Übergabeprozesse abstimmen, Reklamationen beurteilen

DruckerAusbV 2011 Anlage (zu § 4 Absatz 1 Satz 1)

Verordnung über die Berufsausbildung zum Medientechnologen Druck und zur Medientechnologin Druck

Referenzen

Zitiert von