KupfSchmAusbV Anlage (zu § 5)

(Fundstelle: BGBl. I 1989, 523 - 534)

I. Berufliche Grundbildung Lfd. Nr. Teil des Ausbildungsberufsbildes Fertigkeiten und Kenntnisse, die unter Berücksichtigung des § 3 Abs. 2 zu vermitteln sind zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr 1 2 3 4 1 2 3 4 1 Berufsbildung
(§ 4 Nr. 1)

a): Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluß, Dauer und Beendigung, erklären
b): gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbildungsvertrag nennen
c): Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen

während der gesamten Ausbildung zu vermitteln 2 Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes
(§ 4 Nr. 2)

a): Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes erläutern
b): Grundfunktionen des ausbildenden Betriebes, wie Beschaffung, Fertigung, Absatz und Verwaltung, erklären
c): Beziehungen des ausbildenden Betriebes und seiner Belegschaft zu Wirtschaftsorganisationen, Berufsvertretungen und Gewerkschaften nennen
d): Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der betriebsverfassungsrechtlichen Organe des ausbildenden Betriebes beschreiben

3 Arbeits- und Tarifrecht, Arbeitsschutz
(§ 4 Nr. 3)

a): wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen
b): wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden Tarifverträge nennen
c): Aufgaben des betrieblichen Arbeitsschutzes sowie der zuständigen Berufsgenossenschaft und der Gewerbeaufsicht erläutern
d): wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden Arbeitsschutzgesetze nennen

4 Arbeitssicherheit, Umweltschutz und rationelle Energieverwendung
(§ 4 Nr. 4)

a): berufsbezogene Vorschriften der Träger der gesetzlichen Unfallversicherung, insbesondere Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien und Merkblätter, nennen
b): berufsbezogene Arbeitssicherheitsvorschriften bei den Arbeitsabläufen anwenden
c): Verhaltensweisen bei Unfällen und Entstehungsbränden beschreiben und Maßnahmen der Ersten Hilfe einleiten
d): wesentliche Vorschriften der Feuerverhütung nennen und Brandschutzeinrichtungen sowie Brandbekämpfungsgeräte bedienen
e): Gefahren, die von Giften, Dämpfen, Gasen, leichtentzündbaren Stoffen sowie von elektrischem Strom ausgehen, beachten
f): für den ausbildenden Betrieb geltende wesentliche Vorschriften über den Immissions- und Gewässerschutz sowie über die Reinhaltung der Luft nennen
g): arbeitsplatzbedingte Umweltbelastungen nennen und zu ihrer Verringerung beitragen
h): im Ausbildungsbetrieb verwendete Energiearten nennen und Möglichkeiten rationeller Energieverwendung im beruflichen Einwirkungsbereich anführen

5 Planen und Vorbereiten des Arbeitsablaufes sowie Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse
(§ 4 Nr. 5)

a): Arbeitsschritte unter Beachtung mündlicher und schriftlicher Vorgaben abstimmen und festlegen sowie Arbeitsablauf sicherstellen
b): Teilebedarf abschätzen und bereitstellen
c): Halbzeuge und Normteile nach technischen Unterlagen bereitstellen
d): Informationen für Fertigung und Instandhaltung beschaffen
e): Werkstoffeigenschaften von Eisen- und Nichteisenmetallen sowie Kunst- und Naturstoffen unterscheiden

5*) 6 Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen
(§ 4 Nr. 6)

a): Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen lesen und anwenden
b): technische Unterlagen, insbesondere Reparatur- und Betriebsanleitungen, Kataloge, Stücklisten, Tabellen und Diagramme, lesen und anwenden
c): Skizzen anfertigen
d): Protokolle nach Anweisung erstellen
e): digitale und analoge Meß- und Prüfdaten lesen und zuordnen
f): Normen, insbesondere Toleranznormen, anwenden
g): Datenträger handhaben

7 Prüfen, Messen, Lehren
(§ 4 Nr. 7)

a): Ebenheit von Werkstücken nach dem Lichtspaltverfahren prüfen
b): Formgenauigkeit von Werkstücken prüfen
c): Oberflächen auf Verschleiß und Beschädigung prüfen
d): Winkel mit feststehenden Winkeln prüfen und mit Universalwinkelmessern messen
e): mit festen und verstellbaren Lehren prüfen
f): Längen, insbesondere mit Strichmaßstab und Meßschieber, messen
g): Lage von Bauteilen und Baugruppen prüfen und Lageabweichung messen
h): physikalische oder elektrische Größen nach Anleitung messen

6*)

*): Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.

8 Fügen
(§ 4 Nr. 8)

a): Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz prüfen sowie in montagegerechter Lage fixieren
b): Bauteile mit Schrauben, Muttern und Sicherungselementen unter Beachtung der Reihenfolge und des Anzugsdrehmomentes sowie der Werkstoffpaarung verbinden und sichern
c): Bolzen- und Stiftverbindungen herstellen
d): Bauteile durch Kaltnieten fügen
e): Lötwerkzeuge, Lote und Flußmittel auswählen
f): Werkstücke oder Bauteile zum Löten vorbereiten
g): Bleche und Profile aus unterschiedlichen Werkstoffen löten
h): Werkstücke oder Bauteile aus unterschiedlichen Werkstoffen unter Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien kleben

7 9 manuelles Spanen und Umformen
(§ 4 Nr. 9)

a)

Anreißen, Körnen, Kennzeichnen:

aa): Werkstücke unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und -oberfläche anreißen und kennzeichnen

bb): Bohrungsmittelpunkte sowie Kontroll- und Meßpunkte körnen

b)

Spanen und Zerteilen von Hand:

aa): Werkzeuge nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des Werkstückes auswählen

bb): Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und Nichteisenmetallen eben, winklig und parallel auf Maß feilen

cc): Werkstücke zerteilend meißeln

dd): Bleche, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie Kunststoffen sägen

ee): Innen- und Außengewinde unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften schneiden

ff): Feinbleche mit Hand- oder Handhebelschere schneiden

c)

Umformen:

aa): Bleche, Rohre und Profile biegen

bb): Bleche und Profile richten

cc): Bleche stauchen, strecken und schweifen

5 10 maschinelles Bearbeiten
(§ 4 Nr. 10)

a): Maschinenwerte von handgeführten oder ortsfesten Maschinen bestimmen und einstellen; Arbeitstemperatur beachten sowie Kühl- und Schmiermittel zuordnen und anwenden
b): Werkstücke oder Bauteile unter Berücksichtigung der Form und der Werkstoffeigenschaften ausrichten und spannen
c): Werkzeuge unter Beachtung der Bearbeitungsverfahren und der zu bearbeitenden Werkstoffe auswählen
d): Werkzeuge ausrichten und spannen
e): Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten oder ortsfesten Bohrmaschinen bohren und senken
f): Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten oder ortsfesten Maschinen trennen
g): Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten Maschinen schleifen
h): Werkzeuge, insbesondere Reißnadel, Körner, Bohrer und Meißel, am Schleifbock schärfen

6 11 Instandhalten
(§ 4 Nr. 11)

a)

Behandeln von Oberflächen: Oberflächen metallischer Werkstücke oder Bauteile für den Korrosionsschutz vorbereiten sowie Korrosionsschutzmittel auswählen und auftragen

b)

Warten:

aa): Betriebsmittel reinigen und pflegen
bb): Betriebsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, nach betrieblichen Anweisungen verwenden
cc): Wartungsarbeiten nach Plan durchführen und dokumentieren

c)

Inspizieren und Funktion prüfen:

aa): lösbare Verbindungen, insbesondere Schraubverbindungen, auf Sicherheit prüfen
bb): Bauteile auf mechanische Beschädigung und Verschleiß prüfen
cc): Bewegungsfunktion von Bauteilen prüfen
dd): Daten auf Typenschildern elektrischer Maschinen oder Geräte beachten
ee): elektrische Verbindungen, insbesondere an Anschlüssen, auf mechanische Beschädigung sichtprüfen
ff): typische Sicherheitsmaßnahmen für elektrische Maschinen oder Geräte nennen und beachten
gg): elektrische Leitungen auf Isolationsbeschädigung prüfen
hh): Funktion elektrischer Bauteile, Leitungen und Sicherungen prüfen

d)

Instandsetzen durch Demontieren und Montieren:

aa): Bauteile und Baugruppen nach Anweisung und Unterlagen mit und ohne Hilfsmittel aus- und einbauen
bb): demontierte Bauteile kennzeichnen und systematisch ablegen

11 12 manuelles und maschinelles Umformen von Blechen, Rohren und Profilen
(§ 4 Nr. 12)

a): Bleche und Profile manuell sowie mit handgeführten und ortsfesten Maschinen unter Beachtung des Werkstoffs, der Werkstückoberfläche, der Werkstückform und der Anschlußmaße biegeumformen
b): Bleche bördeln
c): Bleche durch Falzen fügen
d): Abwicklungen von Prismen, Zylindern, Kegeln und Pyramiden konstruieren
e): Werkstücke aus Blechen nach Abwicklungen anfertigen

12*) 13 Schweißen, Löten, thermisches Trennen
(§ 4 Nr. 13)

a): Werkstücke oder Bauteile zum Schweißen vorbereiten
b): Betriebsbereitschaft der Schweißeinrichtungen herstellen
c): Schweißraupen auf Stahlbleche durch Schmelzschweißen auftragen
d): I-Nähte an Blechen und Profilen aus Stahl mit einer Dicke zwischen 1 und 3 mm schweißen
e): Kehlnähte an Blechen oder Profilen aus Stahl mit einer Dicke zwischen 1 und 3 mm am Überlappstoß und Eckstoß schweißen

*): Dabei sollen bereits vermittelte Ausbildungsinhalte unter Berücksichtigung betriebsbedingter Schwerpunkte sowie des individuellen Lernfortschritts vertieft werden.

II. Berufliche Fachbildung 1 Planen und Vorbereiten des Arbeitsablaufes sowie Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse
(§ 4 Nr. 5)

a): Arbeitsumfang unter Berücksichtigung des Zeitaufwandes und der Notwendigkeit personeller Unterstützung abschätzen
b): Übereinstimmung von Planung und Baustellensituation im Hinblick auf die durchzuführenden Arbeiten, insbesondere Durchbrüche hinsichtlich Lage und Größe, prüfen
c): Arbeitsschritte unter Berücksichtigung funktionaler und fertigungstechnischer Gesichtspunkte festlegen
d): Arbeitsablauf unter Berücksichtigung des Auftrages sowie organisatorischer und informatorischer Notwendigkeiten festlegen und sicherstellen

3*)

e): Werkstoffe unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften und der Bearbeitung nach Verwendungszweck auswählen
f): Arbeitsablauf unter Berücksichtigung beteiligter Gewerke festlegen
g): Werkzeuge, Prüf- und Meßzeuge sowie Hilfsmittel nach Verwendungszweck auswählen und bereitstellen
h): Halbzeug-, Normteil- und Fertigteilbedarf aus technischen Unterlagen, insbesondere Zeichnungen, ermitteln
i): Arbeitsplatz unter Berücksichtigung des Arbeitsauftrages vorbereiten, Maßnahmen zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden im Umfeld des Arbeitsplatzes treffen
k): Arbeitsergebnisse kontrollieren und bewerten
l): Betriebsbereitschaft von Werkzeugen und Maschinen erhalten

2 2 Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen
(§ 4 Nr. 6)

a): Gesamtzeichnungen lesen und anwenden
b): Rohrleitungs- und Kanalpläne, insbesondere in isometrischer Darstellung, Bauzeichnungen sowie schematische Strangzeichnungen lesen und anwenden
c): Abwicklungen von geometrischen Grundkörpern erstellen
d): Montage- und Instandhaltungspläne sowie Betriebsanleitungen lesen und anwenden

3*)

e): isometrische Skizzen von Rohrleitungen oder Kanälen anfertigen
f): Schalt- und Stromlaufpläne lesen
g): Betriebsdaten erfassen und und bewerten
h): technische Sachverhalte, insbesondere in Form von Protokollen und Berichten, aufzeichnen

2 3 Prüfen, Messen, Lehren
(§ 4 Nr. 7)

a): Lage von Bauteilen mit Lot und Wasserwaage prüfen
b): Schweißnähte, insbesondere Kehlnähte, mit Lehren prüfen
c): Montagemaße an Baustellen aufnehmen und übertragen

2*)

*): Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.

4 Fügen
(§ 4 Nr. 8)

a): Schrauben, Muttern, Unterleg- und Keilscheiben zusammenstellen sowie Werkzeuge nach Art, Form und Funktion der Schraubverbindung auswählen
b): Schraubverbindungen unter Beachtung von Anzugsdrehmoment, Reihenfolge, Anzugsstufen und Werkstoffpaarung herstellen
c): Klebstoff nach Werkstoff auswählen und Bauteile unter Berücksichtigung der auftretenden Beanspruchungen kleben
d): lösbare Rohr- und Schlauchverbindungen unter Berücksichtigung der zu fördernden Medien, des Druckes und der Temperatur herstellen

4 5 manuelles Spanen und Umformen
(§ 4 Nr. 9)

a): Rohre mit Rohrschneider trennen
b): Rohrgewinde unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften schneiden

4 6 maschinelles Bearbeiten
(§ 4 Nr. 10)

a): Bleche, Rohre und Profile aus Stahl, Nichteisenmetallen und Kunststoffen mit Scheren, Sägen und Trennschleifmaschinen trennen
b): Rohrgewinde schneiden
c): mit handgeführten Maschinen in Holz, Mauerwerk und Beton bohren

7 manuelles und maschinelles Umformen von Blechen, Rohren und Profilen
(§ 4 Nr. 12)

a): gestreckte Längen und Anwärmlängen beim Biegeumformen ermitteln
b): Formteile aus Blech durch Biegeumformen manuell und maschinell herstellen
c): Rohre aus Stahl und Nichteisenmetallen einziehen, aufweiten und aushalsen
d): Rohre und Profile mit und ohne Vorrichtung kalt und warm biegeumformen
e): Rohre aus Stahl, Nichteisenmetallen und Kunststoffen mit und ohne Füllung in mehreren Ebenen kalt und warm biegeumformen

f): Bleche und Profile sowie Teilkonstruktionen kalt richten
g): Bleche und Profile warm richten

2 8 Schweißen, Löten, thermisches Trennen
(§ 4 Nr. 13)

a): Schweißeinrichtungen, Zusatz- und Hilfsstoffe für das Schweißen auswählen sowie Einstellwerte festlegen
b): Nahtart und Fugenform unter Berücksichtigung der Werkstoffe und der Werkstücke nach Vorgabe festlegen
c): Bleche und Profile aus unterschiedlichen Werkstoffen durch Schweißen, insbesondere durch Schutzgasschweißen, fügen
d): Lötwerkzeuge, Lote und Flußmittel nach Eigenschaften und Verwendungszweck auswählen
e): Bleche und Profile aus unterschiedlichen Werkstoffen unter Beachtung der Oberflächenbeschaffenheit weich- und hartlöten
f): Rohre in verschiedenen Arbeitspositionen mit und ohne Fittings weich- und hartlöten
g): Bleche und Profile thermisch trennen

h): Bleche und Profile aus Stahl und Nichteisenmetallen in verschiedenen Schweißpositionen schweißen
i): Rohre aus Stahl und Nichteisenmetallen in verschiedenen Schweißpositionen dicht schweißen
k): Schweißnähte durch Wärme nachbehandeln

10 9 Elektrotechnik
(§ 4 Nr. 14)

a): Sicherheitsregeln zur Vermeidung von Gefahren durch elektrischen Strom anwenden
b): VDE-Bestimmungen und Unfallverhütungsvorschriften über das Arbeiten an elektrischen Anlagen beachten und anwenden
c): elektrische Anschlüsse feststellen
d): elektrische Verbraucher, insbesondere auf Isolationsbeschädigung, sowie Schalter auf Fehler prüfen
e): elektrische Bauteile, insbesondere Schmelzsicherungen, Sicherungsautomaten, Schutzkontaktstecker, Kabelkupplungen und Schutzschalter, durch Sichtkontrolle prüfen

f): elektrische Größen, insbesondere Netzspannungen, prüfen
g): einfache elektrische Stromkreise überprüfen
h): Dreh- und Wechselstrommotoren nach Typ unterscheiden
i): Drehrichtung von Elektromotoren prüfen
k): zulässige mechanische und elektrische Belastung feststellen

2 10 Konstruieren von Abwicklungen; Entwerfen und Fertigen von Schablonen und Zuschnitten
(§ 4 Nr. 15)

a): Werkstücke unter Verwendung von Hilfsmitteln und unter Beachtung von Bearbeitungszugaben anreißen
b): Schablonen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen herstellen
c): Werkstücke mit Hilfe von Schablonen und Lehren anreißen

d): Abwicklungen von Körpern und Durchdringungen nach dem Mantellinienverfahren konstruieren

2 11 Anfertigen und Montieren von Bauteilen und Baugruppen für Apparate, Behälter und Rohrleitungen
(§ 4 Nr. 16)

a): Werkstoffe nach Verwendungszweck auswählen und lagern
b): Halbzeuge, insbesondere Bleche aus unlegiertem, niedrig legiertem und nicht rostendem Stahl sowie aus Nichteisenmetallen und Kunststoffen nach Zeichnungen, Skizzen oder Angaben auswählen und für die Verarbeitung vorbereiten
c): Werkstücke unter Verwendung von Hilfsmitteln und unter Beachtung von Bearbeitungszugaben nach Zeichnung, Skizze oder Schablone anreißen
d): Form und Beschaffenheit von Fügeflächen prüfen und nach Dichtheitsanforderungen vorbereiten
e): Rohr- und Blechformstücke, insbesondere durch Umformen und Fügen, fertigen
f): Flansche und Verstärkungen aus Profilen fertigen
g): Werkstücke auf Materialfehler, Oberflächenschutz und Oberflächengüte sichtprüfen
h): Konservierungsstoffe und Korrosionsschutzmittel unter Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien auftragen
i): Oberflächen, insbesondere Schweißnähte, mechanisch oder chemisch behandeln

k): Bauteile und Baugruppen aus unlegiertem, niedrig legiertem und nicht rostendem Stahl, Nichteisenmetallen und Kunststoffen von Hand und maschinell fertigen
l): Bauteile und Baugruppen für die Montage prüfen und kennzeichnen
m): Bauteile und Baugruppen unter Beachtung der Maßtoleranzen passen sowie unter Anwendung von Messen, Lehren und Sichtprüfen funktionsgerecht montieren
n): Bauteile für das Auftragen von Konservierungs- und Korrosionsschutzmitteln vorbereiten

14 12 Anfertigen, Montieren und Demontieren von Rohrleitungen mit Armaturen
(§ 4 Nr. 17)

a): Eignung des Untergrundes für die Befestigung prüfen
b): Halterungen und Befestigungen fertigen und montieren
c): Rohre und Rohrformstücke aus unterschiedlichen Werkstoffen sowie Armaturen und sonstige Einbauteile nach ihrem Verwendungszweck auswählen und lagern
d): Rohrleitungen und Armaturen unter Berücksichtigung der baulichen Gegebenheiten durch Trennen und Umformen vorbereiten und verlegen
e): Form und Beschaffenheit von Fügeflächen prüfen und nach Dichtheitsanforderungen vorbereiten
f): Rohrleitungen aus unterschiedlichen Werkstoffen, insbesondere durch Schweißen, Löten, Schraubverbindungen und Flanschen, herstellen
g): Bauteile und Baugruppen für die Montage prüfen und kennzeichnen
h): Rohrleitungen unter Berücksichtigung des Gefälles, der Abstände für Wärme- und Schallisolierung sowie der Wärmeausdehnung befestigen
i): Armaturen unter Berücksichtigung der Einbauvorschriften montieren
k): Rohrleitungen zerlegen und lagern

l): Rohrleitungen und Armaturen unter Berücksichtigung der zu fördernden Medien, Aggregatzustände und der Förderungsart durch Trennen und Umformen vorbereiten und verlegen
m): Rohrleitungen und Armaturen unter Beachtung der geförderten Medien systematisch zerlegen, kennzeichnen, schützen und lagern

9 13 Montieren von Meß-, Steuer-, Regel- und Sicherheitseinrichtungen
(§ 4 Nr. 18)

a): Meß-, Steuerungs- und Regelungsvorgang unterscheiden
b): Meß-, Steuer- und Regeleinrichtungen, insbesondere elektrisch und pneumatisch betätigte Einrichtungen, nach ihrem Arbeitsprinzip unterscheiden
c): Meß-, Steuer- und Regeleinrichtungen ihren Funktionen zum Messen von Betriebsdaten und zum Steuern und Regeln der Anlage zuordnen
d): Meß-, Steuer-, Regel- und Sicherheitseinrichtungen einbauen und anschließen

4 14 Anfertigen und Montieren von Tragekonstruktionen und Befestigungen für Apparate, Behälter und Rohrleitungen
(§ 4 Nr. 19)

a): Eignung des Untergrundes für die Befestigung prüfen
b): Tragekonstruktionen, Konsolen und Befestigungen unter Berücksichtigung der Beanspruchung fertigen
c): Tragekonstruktionen und Befestigungen, insbesondere durch Dübeln und Schrauben, montieren

4 15 Prüfen von Bauteilen, Baugruppen, Apparaten, Behältern und Rohrleitungen
(§ 4 Nr. 20)

a): Betriebswerte, insbesondere Druck, Volumenstrom und Temperatur, prüfen und einstellen
b): Befestigungen, Dichtigkeit, Dehnungsausgleich, Korrosionsschutz und Dämmung prüfen
c): Bauteile, Baugruppen, Apparate, Behälter und Rohrleitungen unter Beachtung der Vorschriften abdrücken
d): Bauteile und Baugruppen, insbesondere Armaturen, Meß-, Steuer-, Regel- und Sicherheitseinrichtungen, auf Funktion prüfen, einstellen und Endkontrolle durchführen

4 16 Prüfen von Funktionen; Inbetriebnehmen und Einstellen von Apparaten, Behältern und Anlagen
(§ 4 Nr. 21)

a): Apparate, Behälter und Anlagen vor Inbetriebnahme durch Sichtkontrolle prüfen
b): Apparate, Behälter und Anlagen unter Beachtung technischer Unterlagen in Betrieb nehmen
c): Meß-, Steuer- und Regeleinrichtungen, insbesondere elektrisch und pneumatisch betätigte Einrichtungen, auf Funktion prüfen und einstellen
d): Betriebsdaten bei der Inbetriebnahme ermitteln, mit vorgegebenen Werten vergleichen und dokumentieren

5 17 Eingrenzen und Bestimmen von Fehlern, Störungen und deren Ursachen
(§ 4 Nr. 22)

a): Fehler und Störungen durch Sinneswahrnehmung sowie durch Prüfen und Messen systematisch eingrenzen und bestimmen
b): Fehler unter Beachtung der Schnittstellen mechanisch, pneumatisch und elektrisch betätigter Anlagenteile eingrenzen
c): die Ursachen von Fehlern und Störungen bestimmen und protokollieren, die Möglichkeiten ihrer Beseitigung beurteilen sowie die Instandsetzung einleiten
d): Bauteile, Baugruppen, Apparate und Behälter unter Beachtung sicherheits- und verfahrenstechnischer Vorschriften außer Betrieb setzen

4 18 Instandsetzen von Apparaten, Behältern und Rohrleitungen
(§ 4 Nr. 23)

a): schadhafte Bauteile und Baugruppen demontieren
b): Betriebsbereitschaft von Bauteilen, Baugruppen, Apparaten, und Behältern durch Austauschen und Instandsetzen schadhafter Teile herstellen
c): instandgesetzte Bauteile und Baugruppen prüfen

8 19 Transportieren von Bauteilen, Baugruppen, Apparaten und Behältern
(§ 4 Nr. 24)

a): Lasten zum Transport anschlagen und sichern
b): Hebezeuge, insbesondere Seil-, Ketten- und Hubzüge sowie Winden, handhaben
c): Rollen und Hebezeuge einsetzen

d): Transport sichern und durchführen
e): Transportgut absetzen und sichern
f): Hilfskonstruktionen, Arbeits- und Schutzgerüste aufbauen, sichern und abbauen

3 20 Durchführen von Dämm- und Dichtungsmaßnahmen
(§ 4 Nr. 25)

a): Dichtmaterialien nach den zu fördernden Medien und den Förderbedingungen auswählen und anwenden
b): den Einfluß von Dämmaßnahmen auf Energieverbrauch und Leistung der Anlage beachten
c): Maßnahmen zur Wärmedämmung ausführen
d): Maßnahmen zur Schalldämmung bei Rohr- und Aggregatbefestigungen ausführen

KupfSchmAusbV Anlage (zu § 5)

Verordnung über die Berufsausbildung zum Behälter- und Apparatebauer/zur Behälter- und Apparatebauerin

Referenzen

Zitiert von